Аммиачный компрессор ВХ-350 и применение геля RVS Master

  • 27 сентября 2015 23:45:56
  • Отзывы : 0
  • Просмотров: 1377
  • 0
 

Аммиачный компрессор ВХ-350 используется при работе в составе винтовых, аммиачных, холодильных компрессорных агрегатов общепромышленного назначения. Изготовитель - ОАО «Казанькомпрессормаш». Могут быть – винтовые, объемные, горизонтальные одноступенчатые машины маслозаполненного типа. Корпуса у них выполняются из специального чугуна, в который добавлено 1,5-2% никеля. В корпусе имеется один вертикальный разъем со стороны всасывания и полости торцевых винтов.

Корпус в сборе – это рабочая полость, изготовленная как две параллельные цилиндрические расточки. Окна всасывания и нагнетания расположены диагонально. Нагнетающее окно выполнено внизу, всасывающее – вверху. Рабочими органами  являются роторы. Они изготавливаются из стали. Это многозаходные винты, имеющие зубья со специальным профилем. Привод осуществляется через упругую муфту от электрического двигателя.

Для ведущего ротора выполняется винт с четырьмя заходами, ведомого – с шестью. Они запрессованы в опоры подшипников скольжения втулочного типа с баббитовой заливкой. Радиально-упорные подшипники воспринимают только осевые усилия, радиальные нагрузки не воспринимаются. Вал уплотняется торцевым уплотнителем с масляным затвором. Используемая пара трения: графит-сталь.

Устройство и ремонт компрессора

На рис. 1 показана конструкция ВХ-350 в разрезе. Он состоит из следующих основных узлов:

конструкция ВХ-350 в разрезе

Рис. 1. ВХ-350

  1. Корпус.
  2. Окна всасывание и нагнетания.
  3. Роторы с зубьями.
  4. Привод с муфтой.
  5. Золотник.

Аммиачные компрессоры постоянно требуют долива воды и замены масла. Их обслуживание проводится довольно часто. Слабое место ВХ-350 – сальник на валу двигателя. Ремонт и замену сопровождает длительная и трудоемкая процедура отсоединения  от двигателя и центровка вала.

Стоимость ремонта стоит немалых денег, но на помощь приходит гель RVS-мастер. С минимальными затратами он восстанавливает любую стальную либо чугунную деталь без демонтажа агрегата. После нанесения на трущиеся поверхности, образуется пленка металлокерамики толщиной 0,5-0,7 мм. Благодаря реакции замещения происходит восстановление слоя металла.

Цеховые испытания по восстановлению поверхности

В присутствии начальника цеха на предприятии «Рогань» зафиксировано:

ТАБЛИЦА 1. Результаты диагностики работы ВХ-350, инв. № 13.

До обработки гелем RVS-мастер, зафиксировано:

Дата

 

Время

Показания счетчика

Показания  приборов

Примечания

РH

РM

tM

tBC

tK

10.08

15.00

7980,60

9,5

11,5

38

-3

-10

 

16.00

7983,04

9,0

11,5

37

-4

-10

 

18.00

7986,14

9,0

11,7

37

-4

-10

 

20.00

7989,46

9,0

11,6

37

-6

-10

 

22.00

7993,34

8,8

11,7

37

-3

-7

 

24.00

7996,82

8,8

11,7

37

-4

-8

 

11.08

02.00

8000,13

8,5

11,7

37

-5

-9

 

04.00

8003,42

8,0

11,2

37

-6

-10

 

06.00

8006,71

8,0

11,0

36

-6

-10

 

08.00

 

8,5

11,5

38

-5

-10

 

10.00

 

8,0

11,5

37

-5

-10

 

12.00

8017,26

8,0

11,5

37

-5

-10

 

14.00

8020,90

8,5

12,0

38

-5

-10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Здесь РН – давление аммиака                                            tM – температура масла

          РМ – давление масла в системе смазки                   tВС – температура всасывания

                                                                                              tK – температура кипения

Расчет расхода электрической энергии электродвигателем в среднем каждый час перед обработкой гелем RVS-master:

N = (N2N1)/T x Kтр = (8020,9 – 7980,6)/23 x 80 = 140,2 кВт,

где N – потребление электроэнергии,

N1, N2 – показания счетчика в начале и в конце диагностики,

Ктр – коэффициент трансформации тока,

Т – время работы аммиачного компрессора.

ТАБЛИЦА 2. Результаты диагностики, инв. № 13.

Характеристики после обработки:

Дата

 

Время

Показания счетчика

Показания приборов

Примечания

РH

РM

tM

tBC

tK

12.08

00.00

8036,35

8,5

12

40

-8

-10

 

 

02.00

8030,67

8,5

12

40

-8

-10

 

04.00

8043,06

8,5

12

40

-5

-10

 

06.00

8046,54

8,5

12

38

-4

-12

 

08.00

8049,64

8,5

12

38

-4

-12

 

10.00

8052,65

8,5

12

38

-5

-10

 

12.00

8055,70

8,2

12

38

-5

-12

 

14.00

8058,98

9,0

11,5

38

-5

-10

 

16.00

8062,32

9,5

11,5

38

-5

-10

 

18.00

8065,84

9,5

11,5

38

-5

-10

 

20.00

8068,40

9,5

11,5

38

-5

-10

 

22.00

8071,44

9,0

11,5

38

-5

-10

 

13.08

00.00

8074,12

9,0

11,8

38

-5

-10

 

 

02.00

8078,24

8,5

11,8

38

-5

-10

 

04.00

8082,24

8,5

11,5

38

-5

-10

 

06.00

8086,28

8,5

11,7

38

-4

-8

 

08.00

 

8,5

12

40

-2

-6

 

10.00

8093,56

9,0

12

40

-3

-7

 

Расчет расхода электрической энергии электродвигателем в среднем каждый час после обработки гелем RVS-master за 12.08.2008:

N = (8074,12 – 8033,35)/24 x 80 = 125,9 кВт

ВЫВОД: применение RVS-технологии принесло экономию расхода электрической энергии аммиачным компрессором ВХ-350 инв. № 13, на 10,2%:

∆N = (140,2 – 125,9)/140,2 x 100 = 10,2

ТАБЛИЦА 3. Результаты диагностики

Дата

Время

ВХ-350 инв. № 13

ВХ-350 инв. № 15

 

 

I1

I2

I3

Iср

P

I1

I2

I3

Iср

P

 

 

A

A

A

A

кВт

A

A

A

A

кВт

17.08

10.00

230

230

230

230

136,8

260

260

260

260

154,7

 

12.00

235

240

230

235

139,7

275

275

275

275

163,6

 

14.00

230

230

230

230

136,8

270

265

260

265

157,7

18.08

10.00

225

225

225

225

133,6

250

250

250

250

148,8

 

12.00

230

230

230

230

136,8

270

265

260

265

157,7

 

14.00

230

230

230

230

136,8

265

265

265

265

157,5

19.08

10.00

220

225

215

220

130,6

250

245

240

245

145,8

 

12.00

220

220

220

220

130,6

250

250

250

250

148,8

 

14.00

230

230

230

230

136,8

260

260

260

260

154,7

20.08

10.00

240

240

240

240

142,5

275

275

275

275

160,3

 

12.00

225

225

225

225

133,6

270

265

260

265

157,7

 

14.00

225

235

220

225

133,6

265

265

265

265

157,7

21.08

10.00

230

230

230

230

136,8

265

265

265

265

157,7

 

12.00

230

230

230

230

136,8

270

270

270

270

160,7

 

14.00

225

230

220

225

133,6

270

265

260

265

157,7

25.08

10.00

235

235

235

235

139,7

260

260

260

260

154,7

 

12.00

235

235

235

235

139,7

260

260

260

260

154,7

 

14.00

230

230

230

230

136,8

260

260

260

260

154,7

Усредненные величины

136,2

 

156,0

Расчет разницы в расходе электрической энергии между аммиачными компрессорами ВХ-350 инв. № 13 и инв. № 15:

N = (P15 – P13)/P15 = (156,0 – 136,2)/156,0 x 100 = 12,7%

Вывод: благодаря использованию RVS-технологии на инв. № 13, расход электрической энергии снизился на 12,7%.

Расчет экономического эффекта

В среднем каждые сутки экономия электроэнергии благодаря применению RVS-технологии на составляет:

Эсут. = (P15 – P13) x х Т = (156,0 – 136,2) х 0,9 х 24 = 427 кВт/ч,

где Ки – коэффициент использования,

      Т – время работы.

Среднемесячная экономия электроэнергии:

Эмес. = Эсут. х 30 = 427 х 30 = 12 830 кВт.    

гель RVS Master​Заказать профессиональный гель RVS-master можно здесь:
по телефону: +7 499 504 34 05
по e-mail: info@rvsmaster.ru
 

 
 
 
 
Оставить отзыв ↓
 
Ещё никто не оставил отзывов к записи.
 
Facebook

Уже используют RVS Master:

Мы принимаем:
Яндекс.Метрика