Гидронасос – это устройство, в котором приложенная к валу механическая энергия вращения преобразуется в энергию, гидравлическую передаваемую потоком рабочей жидкости.
Гидронасосы используются во всех сферах промышленности. Выдерживают колоссальные нагрузки и эффективно работают на предприятиях технического профиля, для снабжения водой домов, квартир, участков. Применяются в силовых установках космических кораблей и орбитальных станций.
В процессе эксплуатации гидромашин одним из наиболее значимых факторов является чистота рабочей жидкости. По причине ее загрязнения согласно мировой статистике происходят отказы от 70 до 80 % рабочих механизмов. Наиболее опасными частицами являются частицы загрязнений соразмерные с величиной зазоров сопряженных частей рабочего механизма, а таковыми могут являться:
- Продукты износа, представляющие собой мелкодисперсные частицы металла, выносимые рабочей жидкостью с поверхностей трения.
- Продукты коррозии.
- Керамическая пыль и частицы краски, попадающие в рабочую жидкость вследствие не герметичности баков.
- Продукты износа резиновых уплотнителей.
- Продукты реологии масла.
Последствия подобных загрязнений выливаются в целый перечень неисправностей:
- Износ и выработка деталей распределительного узла насоса, частей поршневой группы, выход из строя уплотнений.
- Возникновение заусениц на плоскостях трущихся деталей.
- Работа аксиально-поршневого насоса сопровождается увеличением давления в масляной магистрали.
- Не вращается главный вал насоса.
Достоинства и недостатки аксиально-поршневых насосов
Наиболее популярны сейчас объемные и лопастные насосы. Функции объемных машин осуществляются за счет постоянного изменения размеров их рабочих камер. К ним подведены патрубки для входа и выхода жидкости. К такому типу устройств относится аксиально-поршневой насос. Это широко известный агрегат, который используется во всех гидросистемах производственного назначения.
Основные преимущества устройства:
- Выполнение рабочих функций при высоком давлении до 35-40 МПа.
- Диапазон вращения в машине 500-4000 тысяч об/мин.
- Способность изменять рабочий объем при высоком давлении.
- Быстрая регулировка частоты вращения.
- Небольшие размеры рабочих органов способствуют малому инерционному моменту.
- При небольшой массе установки довольно большая мощность.
Недостатки и слабые места:
- Сложность конструкции.
- Частые выходы из строя деталей с трущимися поверхностями.
- Повышенная пульсация расхода и подачи.
- Высокая пульсация давления по всей системе.
- Сложность конструкции затрудняет устранение неисправностей.
- Ремонт занимает длительный период.
- Высокая стоимость эксплуатации, ремонта, обслуживания.
Рис. 1. Схема работы аксиально-поршневого насоса
Все неисправности вызваны выработкой валов, уплотнений, поршней, всех трущихся деталей. Их замена и ремонт требуют значительных затрат времени, денег, людских ресурсов, энергии, материалов, инструментов, механизмов.
Многократно увеличить ресурс работающих механизмов, возможно применяя новые технологии, которые позволяют восстановить и защитить сопряженные пары трения от износа.
Восстановление поверхностей
В результате совместных усилий разработчиков промышленного сектора и ученых, сейчас появилось действенное средство, надежно предохраняющее и восстанавливающее трущиеся поверхности из стали и чугуна. Это гель РВ-мастер", неоднократно опробованный в реальных производственных условиях и показавший 100% результат. При использовании геля в зоне контакта трущихся черных металлов образуется слой металлокерамики толщина которого варьируется в зависимости от степени износа сопряженных поверхностей трения (толщиной 0,5-0,7 мм.) Вновь образованный слой подменяет собой контакт металл-металл на пару металлокерамических поверхностей обладающих высокой прочностью и аномально низким коэффициентом трения, тем самым защищая поверхности трения от дальнейшего износа.
Процесс интенсивного восстановления металла осуществляется в рабочих условиях прямо на действующем оборудовании в момент выполнения производственных функций!
Результаты использования геля РВС-мастер на аксиально-поршневых насосах можно наблюдать в нижеприведенной таблице:
№ | Название агрегата | Модель | Заводской № | Количество, шт. | Рабочее давление до ремонта | Номинальное давление по паспорту | Рабочее давление после ремонта |
1. | Насос поршневой | СПУ-2200-0231 | № 1 | 1 | 8,5 МПА | 16 МПА | 25 МПА |
2. | Насос поршневой | СПУ-2200-0231 | № 2 | 1 | 8,6 МПА | 16 МПА | 25 МПА |
3. | Насос поршневой | СПУ-2200-0231 | № 3 | 1 | 8,8 МПА | 16 МПА | 25 МПА |
4. | Насос поршневой | СПУ-2200-0231 | № 4 | 1 | 9,0 МПА | 16 МПА | 25 МПА |
В процессе использования восстанавливающего геля РВС-мастер выявлено, что данная технология обеспечивает восстановление номинальных технических характеристик узлов и деталей технологического оборудования с экономическими затратами дешевле в 3-5 раз стоимости капитальных ремонтов. Использование этого метода показало большую эффективность по сравнению с заменой изношенных деталей на новые.
Наши контакты
Заказать профессиональный гель РВС-мастера можно здесь:
- по телефону: +7 499 504 34 05
- по электронной почте: info@rvsmaster.ru
