Аммиачный компрессор ВХ-350 используется при работе в составе винтовых, аммиачных, холодильных компрессорных агрегатов общепромышленного назначения. Изготовитель - ОАО «Казанькомпрессормаш». Могут быть – винтовые, объемные, горизонтальные одноступенчатые машины маслозаполненного типа. Корпуса у них выполняются из специального чугуна, в который добавлено 1,5-2% никеля. В корпусе имеется один вертикальный разъем со стороны всасывания и полости торцевых винтов.
Корпус в сборе – это рабочая полость, изготовленная как две параллельные цилиндрические расточки. Окна всасывания и нагнетания расположены диагонально. Нагнетающее окно выполнено внизу, всасывающее – вверху. Рабочими органами являются роторы. Они изготавливаются из стали. Это многозаходные винты, имеющие зубья со специальным профилем. Привод осуществляется через упругую муфту от электрического двигателя.
Для ведущего ротора выполняется винт с четырьмя заходами, ведомого – с шестью. Они запрессованы в опоры подшипников скольжения втулочного типа с баббитовой заливкой. Радиально-упорные подшипники воспринимают только осевые усилия, радиальные нагрузки не воспринимаются. Вал уплотняется торцевым уплотнителем с масляным затвором. Используемая пара трения: графит-сталь.
Устройство и ремонт компрессора
На рис. 1 показана конструкция ВХ-350 в разрезе. Он состоит из следующих основных узлов:
Рис. 1. ВХ-350
- Корпус.
- Окна всасывание и нагнетания.
- Роторы с зубьями.
- Привод с муфтой.
- Золотник.
Аммиачные компрессоры постоянно требуют долива воды и замены масла. Их обслуживание проводится довольно часто. Слабое место ВХ-350 – сальник на валу двигателя. Ремонт и замену сопровождает длительная и трудоемкая процедура отсоединения от двигателя и центровка вала.
Стоимость ремонта стоит немалых денег, но на помощь приходит гель RVS-мастер. С минимальными затратами он восстанавливает любую стальную либо чугунную деталь без демонтажа агрегата. После нанесения на трущиеся поверхности, образуется пленка металлокерамики толщиной 0,5-0,7 мм. Благодаря реакции замещения происходит восстановление слоя металла.
Цеховые испытания по восстановлению поверхности
В присутствии начальника цеха на предприятии «Рогань» зафиксировано:
ТАБЛИЦА 1. Результаты диагностики работы ВХ-350, инв. № 13.
До обработки гелем RVS-мастер, зафиксировано:
Дата
|
Время |
Показания счетчика |
Показания приборов |
Примечания |
||||
РH |
РM |
tM |
tBC |
tK |
||||
10.08 |
15.00 |
7980,60 |
9,5 |
11,5 |
38 |
-3 |
-10 |
|
16.00 |
7983,04 |
9,0 |
11,5 |
37 |
-4 |
-10 |
|
|
18.00 |
7986,14 |
9,0 |
11,7 |
37 |
-4 |
-10 |
|
|
20.00 |
7989,46 |
9,0 |
11,6 |
37 |
-6 |
-10 |
|
|
22.00 |
7993,34 |
8,8 |
11,7 |
37 |
-3 |
-7 |
|
|
24.00 |
7996,82 |
8,8 |
11,7 |
37 |
-4 |
-8 |
|
|
11.08 |
02.00 |
8000,13 |
8,5 |
11,7 |
37 |
-5 |
-9 |
|
04.00 |
8003,42 |
8,0 |
11,2 |
37 |
-6 |
-10 |
|
|
06.00 |
8006,71 |
8,0 |
11,0 |
36 |
-6 |
-10 |
|
|
08.00 |
|
8,5 |
11,5 |
38 |
-5 |
-10 |
|
|
10.00 |
|
8,0 |
11,5 |
37 |
-5 |
-10 |
|
|
12.00 |
8017,26 |
8,0 |
11,5 |
37 |
-5 |
-10 |
|
|
14.00 |
8020,90 |
8,5 |
12,0 |
38 |
-5 |
-10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Здесь РН – давление аммиака tM – температура масла
РМ – давление масла в системе смазки tВС – температура всасывания
tK – температура кипения
Расчет расхода электрической энергии электродвигателем в среднем каждый час перед обработкой гелем RVS-master:
N = (N2 – N1)/T x Kтр = (8020,9 – 7980,6)/23 x 80 = 140,2 кВт,
где N – потребление электроэнергии,
N1, N2 – показания счетчика в начале и в конце диагностики,
Ктр – коэффициент трансформации тока,
Т – время работы аммиачного компрессора.
ТАБЛИЦА 2. Результаты диагностики, инв. № 13.
Характеристики после обработки:
Дата
|
Время |
Показания счетчика |
Показания приборов |
Примечания |
||||
РH |
РM |
tM |
tBC |
tK |
||||
12.08 |
00.00 |
8036,35 |
8,5 |
12 |
40 |
-8 |
-10 |
|
|
02.00 |
8030,67 |
8,5 |
12 |
40 |
-8 |
-10 |
|
04.00 |
8043,06 |
8,5 |
12 |
40 |
-5 |
-10 |
|
|
06.00 |
8046,54 |
8,5 |
12 |
38 |
-4 |
-12 |
|
|
08.00 |
8049,64 |
8,5 |
12 |
38 |
-4 |
-12 |
|
|
10.00 |
8052,65 |
8,5 |
12 |
38 |
-5 |
-10 |
|
|
12.00 |
8055,70 |
8,2 |
12 |
38 |
-5 |
-12 |
|
|
14.00 |
8058,98 |
9,0 |
11,5 |
38 |
-5 |
-10 |
|
|
16.00 |
8062,32 |
9,5 |
11,5 |
38 |
-5 |
-10 |
|
|
18.00 |
8065,84 |
9,5 |
11,5 |
38 |
-5 |
-10 |
|
|
20.00 |
8068,40 |
9,5 |
11,5 |
38 |
-5 |
-10 |
|
|
22.00 |
8071,44 |
9,0 |
11,5 |
38 |
-5 |
-10 |
|
|
13.08 |
00.00 |
8074,12 |
9,0 |
11,8 |
38 |
-5 |
-10 |
|
|
02.00 |
8078,24 |
8,5 |
11,8 |
38 |
-5 |
-10 |
|
04.00 |
8082,24 |
8,5 |
11,5 |
38 |
-5 |
-10 |
|
|
06.00 |
8086,28 |
8,5 |
11,7 |
38 |
-4 |
-8 |
|
|
08.00 |
|
8,5 |
12 |
40 |
-2 |
-6 |
|
|
10.00 |
8093,56 |
9,0 |
12 |
40 |
-3 |
-7 |
|
Расчет расхода электрической энергии электродвигателем в среднем каждый час после обработки гелем RVS-master за 12.08.2008:
N = (8074,12 – 8033,35)/24 x 80 = 125,9 кВт
ВЫВОД: применение RVS-технологии принесло экономию расхода электрической энергии аммиачным компрессором ВХ-350 инв. № 13, на 10,2%:
∆N = (140,2 – 125,9)/140,2 x 100 = 10,2
ТАБЛИЦА 3. Результаты диагностики
Дата |
Время |
ВХ-350 инв. № 13 |
ВХ-350 инв. № 15 |
||||||||
|
|
I1 |
I2 |
I3 |
Iср |
P |
I1 |
I2 |
I3 |
Iср |
P |
|
|
A |
A |
A |
A |
кВт |
A |
A |
A |
A |
кВт |
17.08 |
10.00 |
230 |
230 |
230 |
230 |
136,8 |
260 |
260 |
260 |
260 |
154,7 |
|
12.00 |
235 |
240 |
230 |
235 |
139,7 |
275 |
275 |
275 |
275 |
163,6 |
|
14.00 |
230 |
230 |
230 |
230 |
136,8 |
270 |
265 |
260 |
265 |
157,7 |
18.08 |
10.00 |
225 |
225 |
225 |
225 |
133,6 |
250 |
250 |
250 |
250 |
148,8 |
|
12.00 |
230 |
230 |
230 |
230 |
136,8 |
270 |
265 |
260 |
265 |
157,7 |
|
14.00 |
230 |
230 |
230 |
230 |
136,8 |
265 |
265 |
265 |
265 |
157,5 |
19.08 |
10.00 |
220 |
225 |
215 |
220 |
130,6 |
250 |
245 |
240 |
245 |
145,8 |
|
12.00 |
220 |
220 |
220 |
220 |
130,6 |
250 |
250 |
250 |
250 |
148,8 |
|
14.00 |
230 |
230 |
230 |
230 |
136,8 |
260 |
260 |
260 |
260 |
154,7 |
20.08 |
10.00 |
240 |
240 |
240 |
240 |
142,5 |
275 |
275 |
275 |
275 |
160,3 |
|
12.00 |
225 |
225 |
225 |
225 |
133,6 |
270 |
265 |
260 |
265 |
157,7 |
|
14.00 |
225 |
235 |
220 |
225 |
133,6 |
265 |
265 |
265 |
265 |
157,7 |
21.08 |
10.00 |
230 |
230 |
230 |
230 |
136,8 |
265 |
265 |
265 |
265 |
157,7 |
|
12.00 |
230 |
230 |
230 |
230 |
136,8 |
270 |
270 |
270 |
270 |
160,7 |
|
14.00 |
225 |
230 |
220 |
225 |
133,6 |
270 |
265 |
260 |
265 |
157,7 |
25.08 |
10.00 |
235 |
235 |
235 |
235 |
139,7 |
260 |
260 |
260 |
260 |
154,7 |
|
12.00 |
235 |
235 |
235 |
235 |
139,7 |
260 |
260 |
260 |
260 |
154,7 |
|
14.00 |
230 |
230 |
230 |
230 |
136,8 |
260 |
260 |
260 |
260 |
154,7 |
Усредненные величины |
136,2 |
|
156,0 |
Расчет разницы в расходе электрической энергии между аммиачными компрессорами ВХ-350 инв. № 13 и инв. № 15:
∆N = (P15 – P13)/P15 = (156,0 – 136,2)/156,0 x 100 = 12,7%
Вывод: благодаря использованию RVS-технологии на инв. № 13, расход электрической энергии снизился на 12,7%.
Расчет экономического эффекта
В среднем каждые сутки экономия электроэнергии благодаря применению RVS-технологии на составляет:
Эсут. = (P15 – P13) x Kи х Т = (156,0 – 136,2) х 0,9 х 24 = 427 кВт/ч,
где Ки – коэффициент использования,
Т – время работы.
Среднемесячная экономия электроэнергии:
Эмес. = Эсут. х 30 = 427 х 30 = 12 830 кВт.
Заказать профессиональный гель RVS-master можно здесь:
по телефону: +7 499 504 34 05
по e-mail: info@rvsmaster.ru