Аммиачный компрессор ВХ-350 и применение геля RVS Master

Корпус в сборе – это рабочая полость, изготовленная как две параллельные цилиндрические расточки. Окна всасывания и нагнетания расположены диагонально. Нагнетающее окно выполнено внизу, всасывающее – вверху. Рабочими органами  являются роторы. Они изготавливаются из стали. Это многозаходные винты, имеющие зубья со специальным профилем. Привод осуществляется через упругую муфту от электрического двигателя.

Для ведущего ротора выполняется винт с четырьмя заходами, ведомого – с шестью. Они запрессованы в опоры подшипников скольжения втулочного типа с баббитовой заливкой. Радиально-упорные подшипники воспринимают только осевые усилия, радиальные нагрузки не воспринимаются. Вал уплотняется торцевым уплотнителем с масляным затвором. Используемая пара трения: графит-сталь.

Устройство и ремонт компрессора

На рис. 1 показана конструкция ВХ-350 в разрезе. Он состоит из следующих основных узлов:

​

Рис. 1. ВХ-350

1. Корпус.
2. Окна всасывание и нагнетания.
3. Роторы с зубьями.
4. Привод с муфтой.
5. Золотник.

Аммиачные компрессоры постоянно требуют долива воды и замены масла. Их обслуживание проводится довольно часто. Слабое место ВХ-350 – сальник на валу двигателя. Ремонт и замену сопровождает длительная и трудоемкая процедура отсоединения  от двигателя и центровка вала.

Стоимость ремонта стоит немалых денег, но на помощь приходит гель RVS-мастер. С минимальными затратами он восстанавливает любую стальную либо чугунную деталь без демонтажа агрегата. После нанесения на трущиеся поверхности, образуется пленка металлокерамики толщиной 0,5-0,7 мм. Благодаря реакции замещения происходит восстановление слоя металла.

Цеховые испытания по восстановлению поверхности

В присутствии начальника цеха на предприятии «Рогань» зафиксировано:

ТАБЛИЦА 1. Результаты диагностики работы ВХ-350, инв. № 13.

До обработки гелем RVS-мастер, зафиксировано:

Здесь РН – давление аммиака                                            tM – температура масла

          РМ – давление масла в системе смазки                   tВС – температура всасывания

                                                                                              tK – температура кипения

Расчет расхода электрической энергии электродвигателем в среднем каждый час перед обработкой гелем RVS-master:

N = (N2 – N1)/T x Kтр = (8020,9 – 7980,6)/23 x 80 = 140,2 кВт,

где N – потребление электроэнергии,

N1, N2 – показания счетчика в начале и в конце диагностики,

Ктр – коэффициент трансформации тока,

Т – время работы аммиачного компрессора.

ТАБЛИЦА 2. Результаты диагностики, инв. № 13.

Характеристики после обработки:

Расчет расхода электрической энергии электродвигателем в среднем каждый час после обработки гелем RVS-master за 12.08.2008:

N = (8074,12 – 8033,35)/24 x 80 = 125,9 кВт

ВЫВОД: применение RVS-технологии принесло экономию расхода электрической энергии аммиачным компрессором ВХ-350 инв. № 13, на 10,2%:

∆N = (140,2 – 125,9)/140,2 x 100 = 10,2

ТАБЛИЦА 3. Результаты диагностики

Расчет разницы в расходе электрической энергии между аммиачными компрессорами ВХ-350 инв. № 13 и инв. № 15:

∆N = (P15 – P13)/P15 = (156,0 – 136,2)/156,0 x 100 = 12,7%

Вывод: благодаря использованию RVS-технологии на инв. № 13, расход электрической энергии снизился на 12,7%.

Расчет экономического эффекта

В среднем каждые сутки экономия электроэнергии благодаря применению RVS-технологии на составляет:

Эсут. = (P15 – P13) x Kи х Т = (156,0 – 136,2) х 0,9 х 24 = 427 кВт/ч,

где Ки – коэффициент использования,

      Т – время работы.

Среднемесячная экономия электроэнергии:

Эмес. = Эсут. х 30 = 427 х 30 = 12 830 кВт.    

​Заказать профессиональный гель RVS-master можно здесь:
по телефону: +7 499 504 34 05
по e-mail: info@rvsmaster.ru