Аммиачный компрессор ВХ-350 используется при работе в составе винтовых, аммиачных, холодильных компрессорных агрегатов общепромышленного назначения. Изготовитель - ОАО «Казанькомпрессормаш». Могут быть – винтовые, объемные, горизонтальные одноступенчатые машины маслозаполненного типа. Корпуса у них выполняются из специального чугуна, в который добавлено 1,5-2% никеля. В корпусе имеется один вертикальный разъем со стороны всасывания и полости торцевых винтов.
Корпус в сборе – это рабочая полость, изготовленная как две параллельные цилиндрические расточки. Окна всасывания и нагнетания расположены диагонально. Нагнетающее окно выполнено внизу, всасывающее – вверху. Рабочими органами являются роторы. Они изготавливаются из стали. Это многозаходные винты, имеющие зубья со специальным профилем. Привод осуществляется через упругую муфту от электрического двигателя.
Для ведущего ротора выполняется винт с четырьмя заходами, ведомого – с шестью. Они запрессованы в опоры подшипников скольжения втулочного типа с баббитовой заливкой. Радиально-упорные подшипники воспринимают только осевые усилия, радиальные нагрузки не воспринимаются. Вал уплотняется торцевым уплотнителем с масляным затвором. Используемая пара трения: графит-сталь.
Устройство и ремонт компрессора
На рис. 1 показана конструкция ВХ-350 в разрезе. Он состоит из следующих основных узлов:
Рис. 1. ВХ-350
- Корпус.
- Окна всасывание и нагнетания.
- Роторы с зубьями.
- Привод с муфтой.
- Золотник.
Аммиачные компрессоры постоянно требуют долива воды и замены масла. Их обслуживание проводится довольно часто. Слабое место ВХ-350 – сальник на валу двигателя. Ремонт и замену сопровождает длительная и трудоемкая процедура отсоединения от двигателя и центровка вала.
Стоимость ремонта стоит немалых денег, но на помощь приходит гель RVS-мастер. С минимальными затратами он восстанавливает любую стальную либо чугунную деталь без демонтажа агрегата. После нанесения на трущиеся поверхности, образуется пленка металлокерамики толщиной 0,5-0,7 мм. Благодаря реакции замещения происходит восстановление слоя металла.
Цеховые испытания по восстановлению поверхности
В присутствии начальника цеха на предприятии «Рогань» зафиксировано:
ТАБЛИЦА 1. Результаты диагностики работы ВХ-350, инв. № 13.
До обработки гелем RVS-мастер, зафиксировано:
Дата
| Время | Показания счетчика | Показания приборов | Примечания | ||||
РH | РM | tM | tBC | tK | ||||
10.08 | 15.00 | 7980,60 | 9,5 | 11,5 | 38 | -3 | -10 |
|
16.00 | 7983,04 | 9,0 | 11,5 | 37 | -4 | -10 |
| |
18.00 | 7986,14 | 9,0 | 11,7 | 37 | -4 | -10 |
| |
20.00 | 7989,46 | 9,0 | 11,6 | 37 | -6 | -10 |
| |
22.00 | 7993,34 | 8,8 | 11,7 | 37 | -3 | -7 |
| |
24.00 | 7996,82 | 8,8 | 11,7 | 37 | -4 | -8 |
| |
11.08 | 02.00 | 8000,13 | 8,5 | 11,7 | 37 | -5 | -9 |
|
04.00 | 8003,42 | 8,0 | 11,2 | 37 | -6 | -10 |
| |
06.00 | 8006,71 | 8,0 | 11,0 | 36 | -6 | -10 |
| |
08.00 |
| 8,5 | 11,5 | 38 | -5 | -10 |
| |
10.00 |
| 8,0 | 11,5 | 37 | -5 | -10 |
| |
12.00 | 8017,26 | 8,0 | 11,5 | 37 | -5 | -10 |
| |
14.00 | 8020,90 | 8,5 | 12,0 | 38 | -5 | -10 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
Здесь РН – давление аммиака tM – температура масла
РМ – давление масла в системе смазки tВС – температура всасывания
tK – температура кипения
Расчет расхода электрической энергии электродвигателем в среднем каждый час перед обработкой гелем RVS-master:
N = (N2 – N1)/T x Kтр = (8020,9 – 7980,6)/23 x 80 = 140,2 кВт,
где N – потребление электроэнергии,
N1, N2 – показания счетчика в начале и в конце диагностики,
Ктр – коэффициент трансформации тока,
Т – время работы аммиачного компрессора.
ТАБЛИЦА 2. Результаты диагностики, инв. № 13.
Характеристики после обработки:
Дата
| Время | Показания счетчика | Показания приборов | Примечания | ||||
РH | РM | tM | tBC | tK | ||||
12.08 | 00.00 | 8036,35 | 8,5 | 12 | 40 | -8 | -10 |
|
| 02.00 | 8030,67 | 8,5 | 12 | 40 | -8 | -10 |
|
04.00 | 8043,06 | 8,5 | 12 | 40 | -5 | -10 |
| |
06.00 | 8046,54 | 8,5 | 12 | 38 | -4 | -12 |
| |
08.00 | 8049,64 | 8,5 | 12 | 38 | -4 | -12 |
| |
10.00 | 8052,65 | 8,5 | 12 | 38 | -5 | -10 |
| |
12.00 | 8055,70 | 8,2 | 12 | 38 | -5 | -12 |
| |
14.00 | 8058,98 | 9,0 | 11,5 | 38 | -5 | -10 |
| |
16.00 | 8062,32 | 9,5 | 11,5 | 38 | -5 | -10 |
| |
18.00 | 8065,84 | 9,5 | 11,5 | 38 | -5 | -10 |
| |
20.00 | 8068,40 | 9,5 | 11,5 | 38 | -5 | -10 |
| |
22.00 | 8071,44 | 9,0 | 11,5 | 38 | -5 | -10 |
| |
13.08 | 00.00 | 8074,12 | 9,0 | 11,8 | 38 | -5 | -10 |
|
| 02.00 | 8078,24 | 8,5 | 11,8 | 38 | -5 | -10 |
|
04.00 | 8082,24 | 8,5 | 11,5 | 38 | -5 | -10 |
| |
06.00 | 8086,28 | 8,5 | 11,7 | 38 | -4 | -8 |
| |
08.00 |
| 8,5 | 12 | 40 | -2 | -6 |
| |
10.00 | 8093,56 | 9,0 | 12 | 40 | -3 | -7 |
|
Расчет расхода электрической энергии электродвигателем в среднем каждый час после обработки гелем RVS-master за 12.08.2008:
N = (8074,12 – 8033,35)/24 x 80 = 125,9 кВт
ВЫВОД: применение RVS-технологии принесло экономию расхода электрической энергии аммиачным компрессором ВХ-350 инв. № 13, на 10,2%:
∆N = (140,2 – 125,9)/140,2 x 100 = 10,2
ТАБЛИЦА 3. Результаты диагностики
Дата | Время | ВХ-350 инв. № 13 | ВХ-350 инв. № 15 | ||||||||
|
| I1 | I2 | I3 | Iср | P | I1 | I2 | I3 | Iср | P |
|
| A | A | A | A | кВт | A | A | A | A | кВт |
17.08 | 10.00 | 230 | 230 | 230 | 230 | 136,8 | 260 | 260 | 260 | 260 | 154,7 |
| 12.00 | 235 | 240 | 230 | 235 | 139,7 | 275 | 275 | 275 | 275 | 163,6 |
| 14.00 | 230 | 230 | 230 | 230 | 136,8 | 270 | 265 | 260 | 265 | 157,7 |
18.08 | 10.00 | 225 | 225 | 225 | 225 | 133,6 | 250 | 250 | 250 | 250 | 148,8 |
| 12.00 | 230 | 230 | 230 | 230 | 136,8 | 270 | 265 | 260 | 265 | 157,7 |
| 14.00 | 230 | 230 | 230 | 230 | 136,8 | 265 | 265 | 265 | 265 | 157,5 |
19.08 | 10.00 | 220 | 225 | 215 | 220 | 130,6 | 250 | 245 | 240 | 245 | 145,8 |
| 12.00 | 220 | 220 | 220 | 220 | 130,6 | 250 | 250 | 250 | 250 | 148,8 |
| 14.00 | 230 | 230 | 230 | 230 | 136,8 | 260 | 260 | 260 | 260 | 154,7 |
20.08 | 10.00 | 240 | 240 | 240 | 240 | 142,5 | 275 | 275 | 275 | 275 | 160,3 |
| 12.00 | 225 | 225 | 225 | 225 | 133,6 | 270 | 265 | 260 | 265 | 157,7 |
| 14.00 | 225 | 235 | 220 | 225 | 133,6 | 265 | 265 | 265 | 265 | 157,7 |
21.08 | 10.00 | 230 | 230 | 230 | 230 | 136,8 | 265 | 265 | 265 | 265 | 157,7 |
| 12.00 | 230 | 230 | 230 | 230 | 136,8 | 270 | 270 | 270 | 270 | 160,7 |
| 14.00 | 225 | 230 | 220 | 225 | 133,6 | 270 | 265 | 260 | 265 | 157,7 |
25.08 | 10.00 | 235 | 235 | 235 | 235 | 139,7 | 260 | 260 | 260 | 260 | 154,7 |
| 12.00 | 235 | 235 | 235 | 235 | 139,7 | 260 | 260 | 260 | 260 | 154,7 |
| 14.00 | 230 | 230 | 230 | 230 | 136,8 | 260 | 260 | 260 | 260 | 154,7 |
Усредненные величины | 136,2 |
| 156,0 |
Расчет разницы в расходе электрической энергии между аммиачными компрессорами ВХ-350 инв. № 13 и инв. № 15:
∆N = (P15 – P13)/P15 = (156,0 – 136,2)/156,0 x 100 = 12,7%
Вывод: благодаря использованию RVS-технологии на инв. № 13, расход электрической энергии снизился на 12,7%.
Расчет экономического эффекта
В среднем каждые сутки экономия электроэнергии благодаря применению RVS-технологии на составляет:
Эсут. = (P15 – P13) x Kи х Т = (156,0 – 136,2) х 0,9 х 24 = 427 кВт/ч,
где Ки – коэффициент использования,
Т – время работы.
Среднемесячная экономия электроэнергии:
Эмес. = Эсут. х 30 = 427 х 30 = 12 830 кВт.
Заказать профессиональный гель RVS-master можно здесь:
по телефону: +7 499 504 34 05
по e-mail: info@rvsmaster.ru